Производство собственных систем безопасности

Задачу автоматизации производства удалось решить полностью типовыми средствами системы:

• хранение конструкторской документации, включая возможные замены и проч.;

• планирование производства, включая этапы, выполняемые сторонними подрядчиками. В планировании учтена потребность для выпуска срочных заказов автоматически использовать унифицированные узлы, ранее произведенные для других заказов;

• контроль хода выполнения производства, гибкая маршрутизация в производстве: т.к. производство штучное, то в ручном режиме может быть реализован возврат изделия на предыдущий этап производства для доводки. 

1. Заказ материалов в производство есть спецификация на объект. Она включает как покупные изделия, так и изделия к производству. Изделия к производству обеспечиваются со склада «Производство»

2. Заказы на перемещение на покупные ТМЦ формируются по потребностям объектов (закупочная ведомость)

3. Заказ на перемещение есть список изделий, перемещаемых на объект со склада «Производство» (ведомость потребности)

4. Заказы на производство на изделия к производству создаются по мере необходимости по потребностям объектов. Начальный статус «Создан». Выпуск на склад «Производство»

5. Заказы поставщику на материалы создаются по потребностям «Заказов на производство». В «Заказах поставщику» фиксируется дата поставки.

6. Обработка «Состояние обеспечения заказов» позволяет увидеть сроки поставки по заказам и обновить даты поставки в строках «Заказов на производство» (исправить срывы в обеспечении)

7. Заказы на производство переводятся к статусу «К производству» с установленными датами поставки материалов.

Следующей задачей после монтажа системы безопасности является её сопровождение:

• сервисные выезды;

• гарантийное обслуживание оборудования

руководитель отдела внедрения ООО «Кодерлайн»