Содержание:
1. Как настроить систему учета 1С:ТОИР КОРП для контролируемых показателей
2. Как создать журнал дефектов с помощью учетной системы 1С:ТОИР
3. Как вести наработку в программе 1C:Предприятие
4. Как применять конфигурацию программы 1С:ТОИР на практике
В современных предприятиях, особенно с крупным парком оборудования, учёт эксплуатационных показателей — это не просто дополнительный модуль, а ключ к эффективной эксплуатации активов. В «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием» подсистема «Учёт показателей эксплуатации» позволяет:
● фиксировать динамику технического состояния оборудования (датчики, измерения, отклонения);
● вести журнал дефектов и взаимосвязь между измерениями и неисправностями;
● отражать фактическую и плановую наработку оборудования;
● учитывать различные состояния оборудования (эксплуатация, простой, испытания и др.) и их влияние на расчёты;
● интегрироваться с АСУ ТП, автоматически получать показания и генерировать события ремонта.
Такая комплексная учётная модель позволяет использовать не только «ремонт по календарю» или «ремонт по наработке», но и стратегию ремонта по состоянию, на основании отклонений показателей.
1. Как настроить систему учета 1С:ТОИР КОРП для контролируемых показателей
Контролируемые показатели — это величины, измеряемые или рассчитываемые (температура, давление, вибрация, тяга, коэффициенты и др.), которые характеризуют текущее состояние оборудования и позволяют выявлять отклонения от норм.
Цели учёта: раннее выявление признаков ухудшения состояния, принятие решения о ремонте до аварии, связь измерений с журналом дефектов и работами, автоматические триггеры создания дефекта или ремонтной заявки.
В конфигурации необходимо настроить справочник «Виды контролируемых показателей». Конфигурация системы 1С позволяет использовать, например, показатель «Температура подшипника». Для каждого вида можно задать:
● единицы измерения;
● диапазоны допустимых значений (минимум / максимум);
● критические границы (при выходе за которые генерируется сигнал);
● шаг проверки (частота снятия показаний).
Также на уровне объекта ремонта (в карточке оборудования) назначают, какие виды показателей должны отслеживаться для данного оборудования, и привязку к датчикам или измерительным точкам.
В системе предусмотрен документ «Учёт контролируемых показателей», который вводится регулярно. При вводе указываются оборудование (объект ремонта), вид показателя, дата и время снятия, значение показателя и (опционально) источник (ручное измерение, автоматический датчик, импорт).
С точки зрения логики при проведении документа можно реализовать проверку на выход за допустимые границы. Если значение окажется за пределами, то по настройке может быть автоматически сгенерирован документ «Выявленный дефект».
2. Как создать журнал дефектов с помощью учетной системы 1С:ТОИР
Журнал дефектов — это система накопления оперативных данных о дефектах и неисправностях, обнаруженных в ходе эксплуатации оборудования. Он даёт:
● единый накопленный массив причин отказов;
● связь между измерениями и дефектами;
● основу для отчётов «Анализ отказов», «Выявленные дефекты»;
● возможность формирования заявок / нарядов на ремонт.
Документ «Выявленный дефект» используется для регистрации дефекта: указывается объект ремонта, часть (узел), вид дефекта, причина, описание, время обнаружения, инициатор, подразделение.
Механика регистрации дефекта часто бывает связана с блоком учёта показателей. Учетная система 1С позволяет автоматически создать дефект с указанием вида (например, «Повышенная вибрация») и значения, если измерение выходит за границу. При ручной фиксации дефекта оператор может «привязать» дефект к измерению или к состоянию объекта.
Также дефекты могут быть основаны на регистрации состояния — например, если оборудование переводится в статус «Неисправен» или «Остановлено» с причиной, то это считается дефектом.
В табличной части документа дефекта можно хранить несколько строк — дефекты по разным узлам одного оборудования в одном документе.
Журнал дефектов — источник аналитики отказов, а именно:
● частота дефектов по видам оборудования, узлам, причинам;
● временные распределения: в какое время суток, смена;
● связь дефектов с измерениями и характеристиками;
● построение отчёта «Анализ отказов оборудования»;
● корректировка регламентов ТО и ремонтных карт на основе статистики.
3. Как вести наработку в программе 1C:Предприятие
Наработка (время работы, моточасы, пройденное расстояние, пуски и др.) — это ключевой параметр для расчёта износа и планирования ремонтов. Учёт наработки позволяет:
● планировать ППР (планово-предупредительные ремонты) по наработке;
● контролировать ресурс оборудования;
● вести учёт ремонта по наработке;
● рассчитывать остаточный ресурс, распределять нагрузки и прогнозировать износ.
В карточке объекта ремонта в разделе «Показатели эксплуатации / Наработка» задают:
● виды наработки (моточасы, цикл, километры и др.);
● плановые интервалы (межремонтные пробеги);
● коэффициенты использования, режим работы, коэффициенты загрузки;
● начальные значения наработки (если оборудование уже эксплуатировалось).
В системе есть возможность задать максимальную наработку: когда фактическое значение достигнет или превысит её, счётчик обнуляется.
Для записи фактической наработки используется документ «Учёт наработки оборудования». В табличной части указываются объекты ремонта и величины наработки за период. При заполнении можно:
● проставить плановую наработку;
● выбрать иерархию (включать подчинённые объекты);
● учесть периоды простоя (не учитывать наработку за время простоя);
● использовать опцию «Распространять на подчинённые» — передавать наработку вышестоящего объекта на обработку дочерних объектов;
● использовать опцию «Синхронизировать» — приводить подчинённые объекты в соответствие с материнским.
После проведения документа «Учёт наработки оборудования» программа 1C:Предприятие обновляет накопленную наработку объекта ремонта. Если новое значение ≥ заданной максимальной наработки, система может:
● обнулить счётчик (фиксируя, что ремонт пройден);
● сформировать документ «Выявленный дефект» (если использование дефектов привязано к наработке);
● включить объект в план ППР на следующий цикл.
Наработка — это время работы, но важны и периоды неработоспособности (простой, консервация, технические испытания и др.). Учёт состояний позволяет:
● корректно вычислять плановую наработку (исключая периоды простоя);
● структурировать причины простоев (ремонт, ожидание запчастей, внешние условия);
● анализировать эффективность оборудования: сколько времени простаивало, сколько — работало;
● строить отчёты «Простой оборудования».
В системе выделяют типы состояний, например:
● «Эксплуатация» — оборудование работает нормально;
● «Простой» — оборудование остановлено по какой-либо причине (ремонт, ожидание, консервация);
● «Испытания / запуск / наладка» — состояние введения в эксплуатацию или проверки.
Для каждого типа можно создать множество видов: например, для простоя — «Простой в ремонте», «Простой ожидание деталей», «Консервация», «Требует настройки» и др.
Документ управления состояниями позволяет фиксировать переходы оборудования между состояниями. При регистрации состояния учитывается, что время в состоянии «Простой» не должно учитываться в наработке.
4. Как применять конфигурацию программы 1С:ТОИР на практике
Во многих предприятиях используют сочетание стратегий:
● базовая ППР по календарю (например, ежемесячное ТО);
● ремонт по наработке (например, каждые 1000 моточасов);
● дополнительный ремонт по состоянию (при отклонении контролируемого показателя).
Важно настроить систему так, чтобы эти стратегии не конфликтовали: приоритетность, исключения, условия перескакивания от одного к другому.
При запуске модуля учёта показателей эксплуатации стоит провести следующие этапы:
● тестовые показатели и дефекты — симулировать выходы за границы, проверить генерацию дефектов;
● тестовая наработка и сброс — ввести несколько сценариев наработки до превышения порогов;
● периоды простоя — симулировать простои и проверять корректность вычитания из наработки;
● интеграция с датчиками — нагрузочное тестирование, устойчивость системы;
● пилотный запуск — начать с ограниченного парка оборудования, отладить параметры, собрать обратную связь;
● корректировка порогов и режимов — на основе первых месяцев эксплуатации адаптировать систему.
Учёт эксплуатационных показателей в 1С:ТОИР — это не просто формальность, а мощный инструмент управления жизненным циклом оборудования. При грамотно настроенной модели, интеграции с системами измерения и правильной автоматизации система учета 1С становится «глазами и нервной системой» предприятия — фиксирует отклонения, предупреждает дефекты, управляет наработкой и показывает, где оборудование простаивает зря.
Специалист компании ООО "Кодерлайн"
Лев Туренко
