Содержание:

В данной статье анализируются и сравниваются подходы планирования этапов производства на основе пооперационного метода с использованием и без использования метода MES планирования. В качестве объекта для примера представлено производство с 2 участками - механическим и окрасочными.

Производственный процесс описан ресурсными спецификациями выпуска полуфабрикатов с кратностью партии равной двум единицам продукции.

Рис.1: Ресурсная спецификация мех.производства

И окраски данного полуфабриката.

Рис.2: Ресурсная спецификация окрасочного участка

Так как в статье не рассматриваются методы обеспечения и выпуск продукции, проводить их подробное описание мы не будем. В производственном процессе указано, что каждый этап имеет производственную операцию, с указанием участка выполнения, производственного центра и норм времени на выполнение работ.  

 

1.     Первоначальные настройки 1С

 

Для перевода производства на пооперационное управление этапами производства необходимо выполнить следующие настройки.

1.     В разделе НСИ «Производство» указать методику управления и интервал планирования.

Рис.3: НСИ. Производство

В нашем варианте необходимо выбрать вариант планирования по материальным и производственным затратам, а интервал планирования -1час, для детального формирования графика производства.

2.     В блоке настройки и справочники производства, необходимо изменить параметры производственных участков. Следует помнить, что изменение параметров в данном разделе возможно только через функцию «Разрешение редактирование реквизитов».

Рис.4: Параметры производственного подразделения

В закладке производство по заказам, для обычного метода пооперационного планирования устанавливаем разрешение на использование пооперационного метода управления этапами производства.

В случае использования метода MES планирование добавляется разрешение на использование пооперационного планирования.

Рис 5: Активация MES планирования

Отдельно следует отметить необходимость правильной настройки графиков работы производственных участков, указанных в закладке «основное» параметров производственных участков.

Рис. 6: Графики работы

К данному графику так же привязан график работы производственного оборудования, отраженного в настройках видов рабочих центров и их доступности.   

2.     Настройка рабочих центров 1С

 

Подробно останавливаться на значении рабочих центров 1С в рамках данной статьи мы не будем. Обозначим лишь, что в данном случае речь идет о единицах и группах технологического оборудования, участвующего в производственном процессе в рамках конкретных участков производства.

Рабочие центры и виды рабочих центров отражаются в справочнике «Структура рабочих центров 1С» Для нашего примера мы будем использовать 2 вида рабочих центров L2 для механического производства и L4 для покрасочного производства.

Рис.7: Структура рабочих центров

К видам рабочих центром у нас привязаны рабочие центры L2 и L3 соответственно.

В настройках видов рабочих центров так же укажем максимальную доступность вида рабочего центра равную одному часу.

Рис.8: Настройка рабочих центров

Доступность рабочих центров 1С настраивается обработке «Доступность видов рабочих центров».

Рис.9: Доступность рабочих центров

В нашем варианте мы выбираем и заполняем диапазон дат достаточный для выполнения наших заказов на производство.

В целом данные настройки позволяют использовать метод пооперационного управления этапами производства.   

3.     Оценка пооперационного метода управления этапами производства

 

Для начала сформируем заказ на производство в 1С на основе нашей производственной спецификации.

Рис.10: Заказ на производство в 1С

Запланировав выпуск 10 единиц конечной продукции. И произведем планирование выполнение данного заказа. Результатом будет являться график выполнения этапов.

Рис.11: Этапы производственного процесса

И для наглядности диаграмма Ганта 1С, наглядно отражающая график выполнения заказа в разрезе производственных партий. В нашем случае 2 единицы продукции на этап, как было показано выше в ресурсной спецификации. Дополнительно можно оценить загрузку рабочих центров 1С и производственных участков.

Рис.12: График производства заказа по партиям запуска

В этапах производства отражены сроки с учетом длительности этапов, округленной до 1 часа (как было показано в наших предварительных настройках), что превышает время на реальное выполнение операций.

Далее, а АРМ «Диспетчеризация этапов» переведем по команде «Действия» сформированные этапы в статус «Начат».

Рис.13: АРМ Диспетчеризация этапов

Так, как мы договорились не учитывать ограничения по материальному обеспечению этапов, сразу сформируем операции. Этот процесс происходит в ручном режиме.

В АРМ «Выполнение операций» по команде «назначить» мы указываем рабочий центр 1С. Учет загрузки рабочего центра 1С происходит в ручном режиме из данных текущей загрузки. Возможно указание исполнителя, если он предусмотрен в базовых настройках. В нашем варианте исполнители работ не предусмотрены. На общую картину это не влияет, но не дает возможности рассчитать выработки исполнителей.

Рис. 14: Формирования производственных операций

Выполнение назначенных операций выполняется-контролируется в АРМ «Выполнение операций».

Рис.15: АРМ выполнение производственных операций

Фактическое время выполнение соответствует данным ресурсной спецификации.   

4.     Оценка пооперационного метода управления этапами производства с использованием MES планирования

 

До этапа построения графика этапного производства все действия будут аналогичны предыдущему методу. Далее 1С через АРМ «Пооперационное планирование» и «Выполнение операций (MES)».

Рис.16: АРМ Пооперационное планирование и Выполнение операций (MES)

Рассчитает графики выполнения операций по производственным участкам.

Рис.17: АРМ Пооперационное планирование

И автоматически сформирует списки выполняемых операций.

Рис. 18: АРМ Выполнение операций (MES)

Из данных видно, что и в данном методе время выполнения операций соответствует данным ресурсных спецификаций в 1С, но отличается от времени выполнения этапов.

Анализ данных проведенного моделирования показывает, что вне зависимости от метода расчетов, количественные данные по срокам выполнения этапов производственного процесса не имеют отличий друг от друга. В обоих случаях происходит округление сроков выполнения этапов, что определяется интервалом планирования, задаваемым в начальных настройках.

В качестве положительного отличия MES метода можно отметить, автоматическое формирование пооперационных графиков выполнения этапов и технологичный интерфейс АРМ отслеживающих выполнение операций, дающих возможность производственным службам предприятия точнее управлять производственными процессами.

Специалист компании ООО "Кодерлайн"

 Владислав Романов