Содержание:

1.      Производственный процесс и цикл производства

2.      Особенность процесса серийного производства

3.      Как провести расчет оптимальной партии производства в системе программы 1С?   

1.      Производственный процесс и цикл производства

Что такое размер производственной партии? Размер партии – это величина товара, которая производится без перерыва, последовательно, согласно своему технологическому процессу. 

В случае переналадки оборудования возникает переход от одной партии деталей к другой. Также такая ситуация может возникнуть из-за отсутствия трудовых ресурсов и поломкой оборудования, решение этих задач требует много времени для устранения и также может вызвать переход партий.

Согласно маршрутным картам, формируется производственный цикл движения продукции и ее конечный выпуск. Поэтому целесообразно в производство запускать большой размер партий для прохождения полного цикла, это исключит возможность частой переналадке рабочих мест и оборудования.

Иногда возникает ситуация, в следствии которой возникают большие производственные запасы и большие объемы незавершенного производства, это связано с неправильным определением запуска размера партии в производство.

Для осуществления своей предпринимательской деятельности Предприятию необходимо использовать оборотные средства. Недостаток увеличения объемов производства на предприятии (увеличение размеров партий) зависит от постоянно растущей потребности в производственных мощностях оборотных средств. Составляющие оборотных средств – это запасы готовой продукции, незавершённое производство, производственные запасы, денежные средства.  

2.      Особенность процесса серийного производства

В чем же особенность процесса серийного производства? 

Серийное производство продукции используется для товарных групп предприятия, которые схожи при изготовлении по технологическим процессам. Через определенное количество времени возникает потребность в переналадке к выпуску другого товара.    

3.      Как провести расчет оптимальной партии производства в системе программы 1С?

Для увеличения экономических показателей производства продукции используют увеличение серийной партии, что приводит к:

1. Сокращению фонда оплаты труда, из-за уменьшения количества необходимых сотрудников-наладчиков для производственного оборудования.

2. Увеличение производительности труда и производственных мощностей, из-за уменьшения простоя, связанного с переналадкой оборудования.

В несколько этапов ведется расчет оптимальной партии производства. Предварительно необходимо оценить экономические факторы предприятия. На основании их рассчитывается оптимальный и минимальный размер партии.

Ресурсная спецификация

Далее на основании организационно-производственных условий, необходимо произвести корректировку размера партии и установить норматив выпускаемой партии.

На переналадку оборудования может быть применен коэффициент потерь, исходя из этого мы можем определить ориентировочный размер партии для запуска продукции. Диапазон коэффициента потерь варьируется от 0,03 до 0,1. Наименьшее значение этого коэффициента возникает при наибольшей партии. Соответственно имеет смысл увеличивать размер производимых партий.

Коэффициент потерь времени на переналадку оборудования – это относительная характеристика величин потерь времени на переналадку, которая зависит от размера партии предметов труда (рис. 5.1).

Рис. 5.1 Влияние размера партии продукции на коэффициенты затрат времени на переналадку оборудования (а) и использования оборудования (1-а)

Затраты времени, которые включаются в подготовительно-заключительное время:

1.      Переналадка оборудования;

2.      Инструктаж мастера участка;

3.      Оформление производственной документации (чертежи, маршрутные карты и т.д.);

4.      Ознакомление с документацией рабочего;

5.      Получение материала (сырья);

6.      Получение оснастки и необходимых дополнительных инструментов;

7.      Проверка работ ОТК;

8.      Сдача работ начальнику или мастеру участка

9.      Другие виды работ, которые связаны с выпуском данной продукции.

Самая большая доля в составе подготовительно-заключительного времени — это время переналадки оборудования для выпуска совершенно другой продукции.

Рассчитать размер партии можно по видам операций:

1.            цех металлообработки — по операциям, имеющим наиболее сложные и трудоемкие наладки;

2.            цех литейных изделий — по операциям формовки;

3.            цех кузнечный — по операциям ковки;

4.            цех сборки — по операциям со сложными комплектующими.

По ведущим операциям определяется размер партии, который в дальнейшем распределяется на все операции данного цеха.

Минимальный размер партии - это экономически рациональное соотношение потерь времени на переналадку оборудования и времени его работы. Этот коэффициент может быть равен:

0,02—0,05 – крупносерийного производства;

0,03—0,08- среднесерийного производства;

0,05—0,12- мелкосерийного производства.

При минимизации суммарных затрат, связанных с переналадками оборудования рассчитывается оптимальный размер партии. Увеличение размера партии снижает затраты на переналадку оборудования, однако это увеличивает затраты на хранение заделов.

Оптимальный размер партии запуска соответствует минимуму суммарных затрат (рис. 5.2).

Далее необходимо сделать корректировку предварительного расчета, с учетом всех экономических факторов и организационно- производственных условий.

Главная задача – найти самый эффективный размер партии, при котором единица произведенного товара будет приносить минимальные постоянные и пропорциональные серийные затраты. 

Рассмотрим на примере:

Имеется заказ на 305 штук продукции. Оптимальная партия = 100 штук в ресурсной спецификации.

Чтобы рассчитать партию запуска сначала нужно определить оптимальную партию. Итак, наш заказ состоит из 305 штук продукции, оптимальная партия составила 100 штук. Из этого следует, что нам нужно произвести 3 партии по 100 штук.

Остались нераспределенные 5 штук заказа продукции. Можно пустить в производство дополнительную партию, или постараться определить 5 штук продукции по трем партиям.

Расчет партии запуска

Нам не обойтись без такого параметра как Допустимое превышение, которое определяет сможем ли мы распределить оставшиеся 5 штук на 3 партии производимой продукции. Если нам необходимо не существенно увеличить партию заказа, целесообразно пользоваться параметром Допустимое значение.

Рассмотрим пример №1: Заказ 305 штук. Оптимальная партия 100 штук. Допустимое превышение = 6 штук. Минимальная партия = 20.

Распределяем 5 штук на существующие партии. Получаем 3 партии запуска: 101, 102 и 102 штуки. Каждая партия уменьшилась 106 штук = 100 шт. (оптимальная партия) + 6 шт. (допустимое превышение). Распределение 5 штук по партиям зависит от настроек кратности/мерности в ресурсной спецификации в 1С. (Могут получиться партии:100, 100 и 105 штук).

Структура заказа на производство