Современное производство требует не только гибкого планирования, но и оперативной регистрации фактов выполнения, своевременного отслеживания статусов операций и минимизации бумажного документооборота на производственных участках. Одним из ключевых инструментов, обеспечивающих эти функции в 1С: MES Оперативное управление производством, являются производственные терминалы — интерфейсы для рабочих центров, операторов и мастеров, обеспечивающие оперативный обмен данными между цехом и системой управления.

Производственный терминал — это специализированное рабочее место, на котором сотрудники фиксируют фактические события: начало и окончание операций, перерывы, браки, простой, смену ресурсов и др. В данной статье мы рассмотрим устройство, принципы настройки, логики работы и практического применения производственных терминалов в 1С: MES, приведем реальные кейсы и рекомендации по внедрению.

1.    Что такое производственный терминал в 1С: MES

Производственный терминал — это конфигурация интерфейса, отображаемая на терминалах сбора данных, сенсорных панелях, планшетах, ПК или специализированных устройствах в производственных зонах. Он позволяет:

·       отображать задания для конкретного рабочего центра или сотрудника;

·       регистрировать начало и окончание выполнения операций;

·       учитывать время работы и простоя;

·       указывать брак, переработку, отклонения;

·       работать с маршрутами, сменами и инструментами.

Интерфейс терминала оптимизирован для простоты и скорости работы — минимальное количество действий, крупные элементы, поддержка штрихкодов, RFID и сенсорного ввода.

2.    Назначение и цели использования терминалов в 1С: MES

Цель использования терминалов — оперативный ввод производственных данных "с места событий". Основные задачи:

·       Исключение запаздывания фактов производства;

·       Исключение бумажных маршрутных листов;

·       Повышение достоверности и прозрачности данных;

·       Своевременное реагирование на отклонения и простоев;

·       Интеграция с системой мотивации на основе реального выполнения.

Печать документа

Преимущества, следующие:

·       Быстрая регистрация операций (в несколько кликов);

·       Привязка к конкретным ресурсам (рабочее место, сотрудник, смена);

·       Возможность контроля в реальном времени;  

·       Интеграция с датчиками, считывателями и оборудованием.

3.    Конфигурация и настройка терминалов в 1С: MES

Для корректной работы терминала в системе необходимо следовать такому плану:

1.    Подключение терминального интерфейса. В 1С: MES существует типовое рабочее место "Терминал производства", которое можно развернуть:

·       на ПК с тачскрином;

·       на планшете;

·       на терминале сбора данных;

·       в браузере (тонкий клиент);

·       в формате киоска (без полного доступа к 1С).

Интерфейс адаптируется под роль пользователя:

·       Оператор — видит только свои задания и кнопки регистрации;

·       Мастер — может просматривать задания участка и корректировать данные;

·       Администратор смены — управляет сменами, расстановкой, вводит комментарии.

2.    Привязка к ресурсам. Для каждого терминала в настройках указывается:

·       Связанное оборудование или рабочее место;

·       Роль пользователя;

·       Метод аутентификации (PIN-код, RFID, карточка, логин/пароль);

·       Допустимые операции и виды учета.

3.    Шаблоны интерфейса. Интерфейс терминала может быть кастомизирован под:

·       вид заданий (таблица, плитки, карточки);

·       вид регистрации (по кнопке, по считывателю, по событию);

·       расширения (брак, комментарий, выбор инструмента и др.).

Типовые сценарии использования:

Сотрудник выбирает задание из списка, нажимает кнопку "Начать выполнение". С этого момента:

·       операция считается начатой;

·       система может фиксировать рабочее время;

·       блокируется параллельное выполнение, если не предусмотрено.

По окончании сотрудник нажимает "Завершить выполнение", указывает количество, брак (если есть), и система регистрирует выполнение.

При работе с деталями или маршрутными листами, содержащими штрихкод, оператор может отсканировать код и терминал автоматически:

·       идентифицирует операцию;

·       открывает нужную карточку;

·       предлагает действия.

Оператор может зафиксировать:

·       Причину простоя (нехватка материала, поломка станка, отсутствие наряда);

·       Время простоя;

·       Вид и причину брака.

Эти данные идут в регистры статистики и могут использоваться в отчетности, анализе OEE, мотивации.

4.    Кейсы автоматизации учета выполнения операций на производственных участках

Кейс 1: Участок лазерной резки

На участке установлены два терминала, связанные с оборудованием. Оператор:

1.    Сканирует маршрутный лист;

2.    Подтверждает задание;

3.    Нажимает "Начать выполнение";

4.    По завершении вводит результат: 50 деталей, 2 — в брак;

5.    Система автоматически:

·       завершает операцию;

·       обновляет статус следующей операции;

·       сохраняет данные в регистре выполнений.

Кейс 2: Линия сборки

Терминал настроен на сенсорный планшет. Операторы регистрируют выполнение с помощью RFID-карт. Каждое прикладывание — старт или стоп действия. В результате:

·       Вся сборочная линия отслеживается в реальном времени;

·       Бригадиры видят отклонения по темпу;

·       Анализируются перегрузки смен.

Выводы:

Производственные терминалы в 1С: MES — это ключевой инструмент цифровизации производственного учета, позволяющий обеспечить прозрачность, своевременность и достоверность данных. Их внедрение обеспечивает:

·       устранение задержек в регистрации;

·       повышение дисциплины и ответственности на местах;

·       сокращение времени на обработку информации;

·       улучшение точности управленческих решений.

Работа с терминалами требует не только технической настройки, но и продуманной организационной интеграции — от правильной расстановки оборудования до мотивации персонала.

Специалист компании ООО "Кодерлайн"

Адель Фархутдинов