Содержание:
1. Понятие фактического количества выполненных операций
2. Механизмы регистрации выполнения операций
В системах оперативного управления производством на базе 1С: MES особое значение имеют не только временные параметры, но и количественные показатели, отражающие реальное выполнение производственных заданий. В частности, это фактическое количество выполненных операций и количество операций, которые возможно выполнить на текущий момент. Эти показатели играют ключевую роль в анализе производственной дисциплины, расчетах загрузки оборудования, контроля остатков, оперативного управления нарядами и план-факт анализа.
В данной статье мы подробно рассмотрим, что обозначают данные показатели в системе 1С: MES Оперативное управление производством, какие алгоритмы их формирования применяются, на что они влияют, как использовать их в отчетности и как интегрировать с другими компонентами MES. Также будут приведены примеры кода на языке 1С и схемы расчета, пригодные для практического внедрения.
1. Понятие фактического количества выполненных операций
Фактическое количество выполненных операций — это суммарное количество единиц продукции (или заданий), реально отработанных на операции по производственному маршруту. Этот показатель фиксируется системой по каждому заданию при завершении или промежуточной регистрации выполнения, в том числе:
· при ручной регистрации оператором;
· при автоматическом считывании с оборудования;
· при пересчёте с учетом брака, переработки или до завершения.
Показатель хранится в документах:
· "Выполнение операции";
· "Выпуск продукции";
· Регистр "История выполнения операций".
Производство (Этап производства)
Количество операций, которые можно выполнить (остаток).
Показатель "можно выполнить" или "остаток по операции" показывает, сколько ещё единиц необходимо (или возможно) произвести по заданию или всей маршрутной карте.
Он формируется как:
КопироватьРедактировать
Можно выполнить = Плановое количество – Фактическое количество (включая брак и переработку)
Также в расчет могут входить:
· Доступность ресурсов (материалов, станков, оснастки);
· Состояние предыдущих операций (если предыдущая операция не завершена, выполнение текущей невозможно);
· Параллельные потоки (сплит-операции).
В таблице заданий на операции этот показатель используется системой для построения доступного к производству пула заданий.
2. Механизмы регистрации выполнения операций
Ручной ввод. Оператор вручную регистрирует количество выполненных единиц:
КопироватьРедактировать
Процедура ЗавершитьОперацию(Задание, Количество)
Задание.КоличествоФактическое = Задание.КоличествоФактическое + Количество;
Задание.Состояние = Перечисления.СостоянияЗадания.Выполнено;
Задание.Записать();
КонецПроцедуры
Также возможен учет брака:
КопироватьРедактировать
Процедура ЗарегистрироватьБрак(Задание, КоличествоБрака)
Задание.КоличествоБрака = Задание.КоличествоБрака + КоличествоБрака;
Задание.Записать();
КонецПроцедуры
Автоматическая регистрация. При наличии трекеров, сканеров, датчиков на оборудовании система может получать фактические данные автоматически, по событиям:
· Каждая единица продукции считывается датчиком;
· Переход между зонами или операциями фиксирует факт выполнения.
Применение в план-факт анализе.
На основании фактического и возможного количества строятся отчеты:
· Отклонения выполнения (факт меньше или больше плана);
· Анализ загрузки по цехам/операциям;
· Оборачиваемость производственного запаса;
· Оценка производственной дисциплины.
Практический кейс: Управление узким участком:
На производстве выявлен участок с узкой пропускной способностью. Анализ показывает:
· План операции — 1000 ед.;
· Фактическое выполнение — 600 ед.;
· Остаток — 400 ед.
При этом предыдущая операция завершена полностью. Значит, лимит выполнения ограничен не ресурсами, а производительностью.
На основании этого:
· Выявляется узкое место;
· Перестраивается график смен;
· Перераспределяется рабочая сила;
· Настраивается дополнительный контроль выполнения по часам.
Фактическое количество выполненных операций и доступное к выполнению количество — это две критически важные метрики для управления производственным процессом в системе 1С: MES. Их использование позволяет:
· Повышать точность планирования;
· Быстро реагировать на отклонения от нормы;
· Управлять загрузкой участков и оборудованием;
· Формировать обоснованные KPI и производственные отчеты;
· Исключать несанкционированные или ошибочные действия на участках.
Специалист компании ООО "Кодерлайн"
Адель Фархутдинов
