1. Постановка задачи по обеспечению номенклатуры.
2. Схемы обеспечения потребностей в 1С:ERP.
3. Формирование заказов по потребностям.
1. В данной инструкции постараемся разобрать работу функционала по настройке параметров обеспечения потребностей для автоматического формирования обеспечения заказов. И данную задачу рассмотрим на примере аналога аттестационного задания по производству в 1С:ERP 2.2.
1.1 Например, материалы у нас будут закупаться у некого «Главного поставщика» на склад материалов с длительностью доставки в 2 дня.
1.2 И в кладовую цеха, например, №2 будет происходить перемещение материалов с длительностью в 1 день.
1.3 Так же настроим метод пополнения запасов на склад материалов и в кладовую Min-max: минимальный остаток будет 30, а максимальный - 60 единиц.
2. В ходе настройки обеспечения потребностей в 1С:ERP нужно будет учесть для продукции, что она производится; для полуфабрикатов необходимо будет указать, на какой склад они выпускаются; для материалов укажем, с какого склада они передаются в производство.
Итак, переходим в схему обеспечения:
Склад и доставка – Настройки и справочники
Далее, «Схемы обеспечения»:
И в списке Схем обеспечения начинаем создавать схему обеспечения для материалов:
Даем наименование и заполняем Способ обеспечения «Заполнить способ обеспечения…»
Откроется новое диалоговое окно, где нажимаем «Создать» для создания нового способа обеспечения:
способе обеспечения заполняем ранее оговоренные вводные данные: Срок покупки 2 дня и еще какой-то обеспечиваемый период, гарантированный срок.
На вкладке «Ограничение использования» заполним значения по умолчанию для подстановки в документах
.
Далее записываем созданный способ и выбираем его для установки (чтобы увидеть схемы, снимаем галку «Только используемые на складе»)
В итоге получаем:
Далее создаем Способ обеспечения на перемещение:
Тип обеспечения «Перемещение», срок 1 день.
И ограничения использования заполняются по аналогии (на скрине ниже):
Соответственно далее записываем новый способ и устанавливаем его для кладовых, в итоге получается результат как на скрине ниже:
Для готовой продукции способ обеспечения на текущей вкладке не заполняем, переходим на вкладку производственные подразделения и устанавливаем используемые склады:
После установки получим такой результат:
Данный результат записываем и переходим к созданию следующей схемы обеспечения «полуфабрикаты»:
Полуфабрикаты могут выпускаться в кладовую цеха №2, соответственно задаем способ обеспечения:
Тип обеспечения – Собственное производство, 1 день.
Далее записываем способ и выбираем для установки:
И настройка производственных подразделений, где выпускаются и потребляются полуфабрикаты:
И третья схема обеспечения для продукции:
Тип обеспечения – собственное производство, срок – 3дня.
Записываем и устанавливаем схему:
Настраиваем производственные подразделения: выпуск в цехе №2 на склад готовой продукции, а для цеха №3 склад кладовой цеховой соответствующей:
В итоге у нас создано три схемы обеспечения:
Далее переходим к установке схем обеспечения у номенклатуры. Выбираем все наши полуфабрикаты и устанавливаем для них схему обеспечения полуфабрикаты:
Выполняем операцию через множественное изменение:
Далее выполним по аналогии установку для продукции:
И также установили схему обеспечения для материалов:
3. Формирование заказов по потребностям.
Настроим поддержание запасов мин-мах:
Подбираем с помощью настроек отбора необходимые материалы и устанавливаем поддержание запаса мин-мах для склада материалы:
Аналогично выполняем действия для кладовой №2:
Итак, все предварительные настройки сделаны, далее обеспечение будет выполняться автоматическим формированием заказов.
В нашем случае мы будем использовать заказ на перемещение материалов в кладовую и заказ поставщику.
Переходим в обработку Формирование заказов по потребностям:
Вначале формируем потребность в _Кладовая цеха 2:
Переходим на шаг2:
Видим предложение по перемещению, переходим на след шаг, где система предлагает к заказу 60 единиц:
Идем далее, и у нас автоматически создается заказ материалов в производство:
В обработке формирования нажимаем «далее» и попадаем на первый шаг обработки. Выполняем аналогичное формирование для склада материалов:
Идем далее и видим способ обеспечения покупки:
Идем далее и видим, что система предлагает не все закупать. Это связано с тем, что на складе имеется достаточное количество:
Следующий шаг - система показывает обеспечение заказов к отгрузке:
И на последнем шаге создается заказ поставщику. Можно перевести в статус подтвержден:
И далее можем ввести на основании заказа поступление товаров:
Проводим поступление, и далее вернемся к передаче материалов в производство.
Устанавливаем заполнение обеспечения и отгрузки:
Переводим в статус «к выполнению» и далее вводим на основании документ «Передача материалов в кладовую»
Проводим документ, и заказ переводим в статус «Закрыт».
На этом решение нашей задачки в конфигурации 1С:ERP 2.2 завершилось.
Сергей Омельчук,
Руководитель отдела внедрения компании ООО “Кодерлайн”.
