Статья написана в рамках кейса “Управление производством в 1С:ERP”. Более подробно с материалами можно ознакомиться ЗДЕСЬ
Требуется:
1. Запланировать выпуск продукции в текущем месяце.
2. Выполнить планирование и отражение полного цикла производства (включая выпуск возвратных отходов).
3. Обеспечить производство необходимыми материалами.
4. В процессе выпуска одной из партий Столов журнальных был зафиксирован повышенный на 20% расход доски сосновой.
5. При изготовлении Столов раздвижных 1 единица продукции оказалась бракованной. Причина – брак одной столешницы. Было принято решение столешницу списать на себестоимость выпуска, остальные полуфабрикаты изделия оставить в НЗП.
6. Отразить поступление 1000 кг опилок от партнера ООО «ОпилкиПром» по залоговой стоимости 100 рублей за 1 кг.
7. Отразить выпуск поддонов из полученных материалов давальца. Полученную продукцию передать давальцу.
8. Оплатить электроэнергию в сумме 20 000 рублей. Затраты распределить на себестоимость выпущенной продукции.
Планирование выпуска в текущем месяце было выполнено ранее, при формировании Планов продаж и производства. Для начала производства создадим Заказы на производство по плану.
Производство – Межцеховое управление – Заказы на производство – Создать – По плану…
Для создания Заказа на производство необходимо выбрать Сценарий планирования, Подразделение, Период плана, Заполнить потребность к производству, отобрать перечень Номенклатуры и Количество к заказу и создать Заказ на производство.
В задании сказано, что при выпуске одной из партий Столов журнальных и одной из партий Столов раздвижных необходимо будет зафиксировать Отклонения (перерасход материала и брак одной из деталей). Остальные выпуски будут происходить без отклонений.
Создадим заказ на первую позицию Стол раздвижной Дуб/Лак обычный/С защитой/Фурнитура Италия/200х80 5 шт. и проведем весь цикл выпуска без отклонений:
Направление выпуска (Получатель) склад Готовая продукция. Заказ проводится в статусе К производству.
Управление очередью заказов
Дальнейшее управление заказом осуществляется из специального рабочего места Производство –Межцеховое управление – Управление очередью заказов:
Пиктограмма в левой части списка показывает, что для заказа необходимо сформировать Этапы производства. Действия – Сформировать этапы производства:
При этом требуется указать Способ обеспечения заказа материалами. Укажем, что все материалы необходимо принять к обеспечению.
Индикатор состояния заказа показывает, что необходимо проверить этапы, т.к. системе не удалось их корректно сформировать автоматически. Перейдем по кнопке Диспетчирование этапов:
Диспетчирование этапов
Этап 1.1.1. не сформирован, требует уточнения. Откроем карточку Этапа:
Система автоматически не смогла установить Характеристику для полуфабриката Основание, хотя корректно определила ее для полуфабриката Столешница. Произошло так потому что при множественном выпуске Свойства характеристики продукции наследуются только для Основного изделия. Просто установим необходимую Характеристику вручную. Проводим этап в статусе Сформирован:
В рабочем месте Управление очередью заказов изменилась пиктограмма, которая показывает, что все Этапы заказа сформированы и их требуется распланировать:
Планирование графика производства
Через меню Действия – Планировать текущий или двойным щелчком мыши по пиктограмме открываем рабочее место Планирования графика производства заказа:
Выполним планирование заказа с настройками по умолчанию. Результат расчета:
На закладке Сводная информация представлены в графическом и числовом виде результаты расчетов.
Закладка Продукция.
Закладка Этапы.
Сохраним результаты расчета:
Напротив заказа появилась пиктограмма о возможности передать этапы к выполнению.
Выполнение этапов Цех №1
Диспетчирование этапов
Действия – Передать к выполнению (двойной щелчок мышью на пиктограмме):
Перейдем в рабочее место Диспетчирование этапов:
Пиктограммы у этапов показывают:
1.1.1. – требуется обеспечение; задерживает заказ
1.2.1. – находится на критическом пути
1.3.1. – требуется обеспечение; находится на критическом пути
Этап 1.1.1. выполняется в Цехе №1, в котором ведется контроль каждой производственной операции. Для его выполнения необходимо перейти в рабочее место Производство – Внутрицеховое управление – Выполнение этапов производства
Состояние этапа: Можно выполнять.
В первую очередь необходимо обеспечить производство материалами:
Пиктограмма . Откроем Этап и на закладке Обеспечение материалами и работами для всех строк выберем действие Обеспечение – Заполнить обеспечение:
Если материалов на складе достаточно, они будут отгружены, если нет, будет сформирована потребность на обеспечение (закупку). В данном случае материалов достаточно, действие для всех строк Отгрузить:
В рабочем месте Производство – Материальный учет – Движение продукции и материалов, закладка К оформлению (Передача в подразделение):
Оформляем Передачу материалов в производство.
Этап переводится в состояние Начат. В рабочем месте Выполнение этапов производства переходим к выполнению операций:
Выполнение операций Цех №1
Регистрируем Начало выполнение операции:
После принятия в работу необходимо отметить выполнение операции, указав Рабочий центр, на котором операция выполняется и Бригаду, которая выполняла данную Операцию:
Примем в работу следующую Операцию и перейдем на закладку Операции:
В этом рабочем месте путем выбора соответствующих пиктограмм можно выполнять все основные задачи пооперационного управления (слева направо): Назначить операцию на рабочий центр; Отменить назначение операции на рабочий центр; Отметить начало выполнения; Отметить выполненной; Отметить невыполненной.
Выполним оставшиеся операции.
Оформление выпуска
Для завершения Этапа необходимо отметить расходование материалов, выпуск продукции и возвратных отходов и выработку сотрудников. Перейдем к производственному этапу:
На закладке Выходные изделия необходимо отметить Производство продукции в запланированном Количестве, для Возвратных отходов также указать Цену, по которой они выпускаются.
На закладке Расход материалов и работ заполнить перечень материалов: Заполнить – Заполнить отгруженными.
Провести этап в статусе Завершен.
Оформить Выработку сотрудников:
Для подразделений не используются цеховые кладовые, поэтому выпущенные полуфабрикаты необходимо передать на склад:
Производство – Материальный учет – Движение продукции и материалов – К оформлению (передача из Подразделения)
Выполнение этапов Цех №2
Диспетчирование этапов
Для Цеха №2 не требуется выполнение производственных операций. Все действия проводятся из рабочего места Выполнение этапов производства.
Обеспечение потребностей (Закупка у поставщика)
При заполнении действия по обеспечению Этапа 1.2.1 две позиции номенклатуры на складе отсутствуют, для них установилось действие К обеспечению. Оформим Закупку этих материалов у поставщика:
Закупки – Закупки – Заказы поставщикам – Создать – По потребностям…
Система оценит потребность в материалах со Способом обеспечения Покупка и предложит данную Номенклатуру для оформления Заказа поставщику:
Сформируем Заказ поставщику и, на основании него, документ Поступление товаров и услуг.
Повторно заполним обеспечение этапа материалами:
Все материалы доступны и могут быть отгружены со склада.
Для следующих Этапов оформляем выпуск аналогично.
После завершения всех производственных Этапов Заказ на производство необходимо провести в статусе Закрыт.
Оформление отклонений в производстве
Повышенный расход материалов
Согласно первому условию «В процессе выпуска одной из партий Столов журнальных был зафиксирован повышенный на 20% расход доски сосновой». Отразим эту операцию:
Создадим по Плану производства Заказ на производство Столов журнальных:
При отражении производственной Операции, в которой происходит потребление материалов указать Фактический расход, а также скорректировать значение на закладке Обеспечение материалами и работами:
Исходное значение материала Доска мебельная Сосна – 0,1 м2.
Материалы будут отгружены со склада и списаны из НЗП в указанном количестве.
Прочие операции выполняются аналогично показанным раньше.
Брак полуфабриката
Согласно второму условию «При изготовлении Столов раздвижных 1 единица продукции оказалась бракованной. Причина – брак одной столешницы. Было принято решение столешницу списать на себестоимость выпуска, остальные полуфабрикаты изделия оставить в НЗП.»
Сформируем еще один Заказ на производство по плану:
Логично предположить, что брак Столешницы обнаружили уже на этапе сборки стола, поэтому операции, выполняемые в Цехе №1 отражаются без отклонений.
При оформлении выполнения этапа сборки стола отразим факт выпуска на одну Основу стола меньше, чем запланировано:
Отразим передачу в производство полного комплекта материалов, а расходование меньшего на один комплект, так как без одной столешницы невозможно собрать весь стол.
Неизрасходованные материалы также сразу заполним:
Качественные Столешницу и Основание передадим на склад:
Бракованную Столешницу сразу спишем на расходы, настроив соответствующую Статью расходов:
Для завершающего этапа также укажем потребление и выпуск только четырех комплектов:
Заказы переработчикам
Сформируем Заказ на производство для оставшихся по Плану производства позиций:
Сформируем этапы производства:
Система сформировала семь Этапов: по три этапа на выпуск журнальных столов по каждой характеристике и отдельно Этап, который будет выполняться Переработчиком. Проведем этапы, выполняемые собственным производством:
Этап 4.5.1. Должен выполняться силами Переработчика. Для создания Заказа переработчику необходимо провести этап в статусе К выполнению.
В рабочем месте Производство – Передача в переработку – Заказы переработчикам, на закладке К оформлению размещаются документы, являющиеся распоряжениями на создание Заказов переработчикам:
Оформим заказ:
В Заказ переработчику переносятся данные из Этапа производства, описанного Ресурсной спецификацией.
На закладке Услуги по переработке необходимо установить Сумму за весь заказ:
При этом появляется возможность оформить документы отгрузки со склада: Производство – Передача в переработку – Передача сырья в переработку – К оформлению:
Оформим передачу сырья Переработчику:
На закладке Основное укажем Вид цены, по которой стол передается в переработку (залоговая цена).
После того, как Переработчик выполнил декоративное оформление столов, необходимо оформить их поступление на склад:
Производство – Передача в переработку – Поступления от переработчиков – К оформлению
Оформим поступление Готовой продукции на склад:
Следует обратить внимание, что в документе Поступление от переработчика указано только Количество передаваемой продукции. Взаиморасчеты оформляются документом Отчет переработчика:
Переработка на стороне выполнена, закрываем Заказ переработчику, Этап производства и Заказ на производство.
Давальческая схема
Согласно задаче, необходимо выполнить следующие операции:
1. Отразить поступление 1000 кг опилок от партнера ООО «ОпилкиПром» по залоговой стоимости 100 рублей за 1 кг.
2. Отразить выпуск поддонов из полученных материалов давальца. Полученную продукцию передать давальцу.
В первую очередь зарегистрируем в системе Партнера ООО «ОпилкиПром». Для того, чтобы для него была доступна давальческая схема, при регистрации необходимо установить флажки у Типа партнера Клиент и Поставщик, по аналогии с тем, как это делалось при регистрации Переработчика.
Поступление материалов и возврат продукции Давальцу могут оформляться только по Заказу давальца. Продажи – Приемка в переработку – Заказы давальцев – Создать:
На закладке Основное необходимо указать: Давальца; Склад, с которого будет отгружаться готовая продукция; Склад, на который будут поступать материалы; Номенклатуру услуги по переработке (номенклатура типа Работа, по аналогии с услугой переработчика).
На закладке Выпускаемая продукция необходимо указать: Номенклатуру, Количество (согласно описания технологии, из 5 кг опилок получается 1 поддон);
В этой же строке необходимо указать Цену за одно изделие:
Согласно задаче, стоимость переработки 100 кг опилок составляет 5000 руб.
На закладке Сырье и материалы для производства указать: Номенклатуру сырья; Количество сырья; Залоговую стоимость
В поле Строка продукции необходимо установить соответствие сырья и выпускаемой продукции (не видно из-за размеров окна).
На закладке Дополнительно необходимо указать Подразделение, на котором будут аккумулироваться затраты на выпуск:
Согласно Схемы обеспечения, евро-поддоны производятся силами организации, следовательно, необходимо оформить Заказ на производство:
Производство – Межцеховое управление – Заказы на производство – Создать – По потребностям…:
Передача Заказа к производству, формирование и выполнение Этапов производства было описано выше. Отличие только в способе поступления сырья на склад материалов. При давальческой схеме поступление сырья оформляется документом Продажи – Прием в переработку – Поступления сырья от давальцев:
При формировании Этапов производства необходимо выбрать вариант обеспечения Обеспечивать обособленно.
В остальном, выполнение Заказа на производство не имеет существенных отличий от ранее описанного.
Передача выпущенной продукции Давальцу выполняется документом Продажи – Прием в переработку – Передачи давальцам. Для разрешения отгрузки в Заказе давальца необходимо установить действие Отгрузить обособленно:
Передача может оформляться только по количеству, без указания цены. Для оформления взаиморасчетов формируется документ Продажи – Прием в переработку – Отчет давальцу:
Выполненный Заказ давальца закрывается автоматически.
Общепроизводственные затраты, включаемые в себестоимость
Необходимо оплатить электроэнергию в сумме 20 000 рублей. Затраты распределить на себестоимость выпущенной продукции.
Зарегистрируем факт оплаты документом Финансовый результат и контроллинг – Доходы и расходы, финансовый результат - Поступление услуг и прочих активов:
В качестве Подразделения-получателя укажем ПДО, так как расходы по электроэнергии несет в основном производство, укажем ранее определенную статью Электроэнергия (общепроизводственная).
Производственные операции выполнены.
Виктор Малиновский,
разработчик 1С компании ООО “Кодерлайн”
